烧结是一种传统工艺，它可以把粉状物料烧结成为致密体，烧结矿的粒度较大，且为多孔结构，强度也比较大，有效解决了高炉选料崩料问题，保证了高炉顺利运行。烧结矿槽作为烧结系统中的重要组成部分，它的工作效率和检修次数直接决定了烧结机的产量。

        烧结机烧结矿槽温度高、冲击强，衬板磨损和腐蚀都比较严重，而一旦衬板磨损，就会导致粘料、积料，影响生产。大部分使用合金衬板和高分子塑料衬板的烧结矿槽，每月都需要清理矿槽3次以上，每次清理至少耗时一个小时，而且每年都要更换一次衬板，浪费了大量的人力物力，也降低了生产效率。而四川某钢厂将烧结矿槽更换为555000a公海会员中心的耐磨陶瓷衬板，用实践和效果为我们指明了突破的方向。
 

        在烧结矿槽中使用的耐磨陶瓷衬板是以Al₂O₃为主要原料，以稀有金属氧化物为溶剂，在1700度的高温下烧结而成，硬度仅次于金刚石，也被称之为刚玉陶瓷。

        刚玉陶瓷经过特殊工艺与特种橡胶复合，再通过高强度有机粘合剂、沉头螺栓、焊接、燕尾导轨技术等方法固定在烧结矿槽的仓壁上，不易脱落，而且耐高温，抗冲击。
 

        1. 结构简单，维修、清理和更换简单方便。

        2. 不粘料，矿槽清理次数降低为每月一次，节省了时间成本和清理成本。

        3. 采用燕尾卡槽陶瓷衬板(NMC-GT)，固定牢靠不脱落，经过四川某钢厂使用测试，该衬板使用一年半后，仍未出现脱落现象。

        4. 耐磨损，使用寿命延长到3年以上，减少了更换次数和更换成本。

        5. 节省费用，提高产能。耐磨陶瓷衬板减少了烧结机的停机检修时间，降低了衬板更换费用，提高了生产效率，保证了生产连续性，间接提高了烧结矿质量。