火力发电厂机组可分为锅炉、汽机、发电三部分。我公司的磨煤机衬板、球磨机衬板等耐磨
陶瓷衬板产品在火电厂有广泛应用。
一、输煤系统
原煤的输送流程如下：
煤场→斗轮机输送→一级站→多级站转送煤→煤粉仓→给煤机→原煤斗→磨煤机。
输煤系统输送原煤，运行过程中，原煤会对设备造成较大冲击。因此，不能采用陶瓷片，一定要使用带橡胶衬板的耐磨陶瓷橡胶衬板。否则，运行中将会出现大面积脱落。
这部分建议选用我公司专为输煤系统开发的胶粘型和抗冲击型
耐磨陶瓷衬板，它具有如下优点：
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陶瓷采用95%AL2O3添加多种耐磨材料的独特配方，100吨干压成型，具有密度大、韧性高、耐磨损等特点。经中科院上海硅酸盐研究所检测，我公司生产的耐磨陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。
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我公司陶瓷独特的球面设计，可以有效地缓冲物料对衬板的冲击，避免物料打碎陶瓷片，经10多年的应用，获用户广泛好评。
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橡胶采用优质弹性橡胶，有效地缓冲物料对耐磨陶瓷衬板的冲击。
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粘胶系我公司特为耐磨陶瓷衬板粘贴设计，可以使橡胶与金属的附着力N2.5>120。
根据输煤系统不同部位的特点建议选用不同的产品做防磨内衬：
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斗轮机圆筒可选用NMC-K1型复合耐磨衬板；
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多级输煤站落煤斗可选用NMC-K1,NMC-K2,NMC-J1或NMC-J2等产品；
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煤粉仓及原煤斗，以前这些部分普遍采用聚乙烯醇高分子材料，但效果不是很好，容易脱落（因为是用螺栓固定的），可以根据落差大小选用NMC-K1，效果非常好；
二、制粉系统
制粉系统根据煤质不同有不同的设计：
1．低速钢球磨煤机衬板：（制粉是中间储仓式系统）
低速钢球磨制粉系统的工作原理：
磨煤机出口→木块（屑）分离器（有一个网筛，起轻物隔离作用，部分有回粉管圆分门。）→粗粉分离器→细粉分离器（ＺＣＦ系列轴向粗粉分离器）→煤粉仓→排粉仓→—次弯头→三次弯头→喷燃器→锅炉本体。
产品在以下部位可以使用：
磨煤机出口、粗/细粉分离器下锥体、粗/细粉分离器出口，排粉机蜗壳、回粉管、一级风及三级风弯头。
以上设备除磨煤机出口以下部位选用NMC-J2或NMC-W1外，其余都用NMC-Z型。
2．中速磨煤机衬板：
这一种类的磨煤机较多，结构各异，但都属于直吹送粉，主要的易磨部位是磨煤机筒壁。
中速磨煤机的内锥斗、出口管及煤粉管道可选用NMC-Z型衬板。
除以上提到的设备外，电厂某些部位可以直接使用我公司生产的配套产品，如陶瓷内衬、陶瓷钢件、陶瓷钢管、陶瓷内衬钢管、陶瓷内衬复合钢管、陶瓷弯头、陶瓷三通、陶瓷料斗、陶瓷管道、陶瓷落煤斗、陶瓷落煤管、陶瓷橡胶衬板、
陶瓷橡胶复合衬板、橡胶衬板，这些产品有国标的，也有非标的，也可根据客户需求定制，使用和更换非常方便。
文/精城特瓷
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