耐磨陶瓷弯头，全称为钢制弯头内衬耐磨陶瓷，也就是内衬耐磨陶瓷复合弯头，将耐磨陶瓷内衬在普通钢制弯头内壁，就内衬耐磨陶瓷的形式也是多种多样的，大概有内衬耐磨陶瓷片、点焊装卡式耐磨陶瓷、一体成型的耐磨陶瓷环或整体耐磨陶瓷管（零接缝）的弯头等。

        耐磨陶瓷复合弯头的优点很多，因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

        工矿企业根据实际的生产需要来选择相应的性价比较高的耐磨陶瓷弯头，按照耐磨陶瓷的形式，技术规范要求，可以根据客户实际需要定制各种型号的耐磨陶瓷弯头。现就耐磨陶瓷弯头的优缺点做个简述。

        首先，钢制弯头作为耐磨陶瓷的载体，直接影响耐磨陶瓷弯头的质量。根据钢制弯头的制作工艺不同，可以分为虾米短节的弯头和热弯一体成型的弯头。虾米短节式的弯头钢件成本较低，价格略低，但是管内不是非常平滑过渡，直接影响耐磨陶瓷的粘接工艺。但热弯一体成型的钢制弯头，相对成本会略高一点，优点非常突出，内部粘接耐磨陶瓷贴片平滑过渡，不产生任何死角，错位粘贴瓷片，使用寿命是虾米短节陶瓷弯头的3倍以上。

        其次，贴片耐磨陶瓷弯头是用耐高温强力粘胶将氧化铝耐磨陶瓷片粘贴在弯头内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。

        优点：该种产品制作工艺相对简单，制作周期短，成本相对较低。贴片耐磨陶瓷弯头基本上不受管道大小限制，直径从1寸到120寸，甚至更大都可以生产。

        缺点：安装和运输中要保护好，不能使劲撞击。

贴片式耐磨陶瓷弯头
 

        以上讲过了钢制弯头的制作工艺，此处略过。

        下面主要简述点焊装卡式耐磨陶瓷弯头的制作工艺，具体是将耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙；当一圈的最后一块紧密嵌入后，瓷块之间形成360°的机械自锁力（这种技巧在几个世纪前就被运用在中国桥梁建筑工程上）。每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙。

        优点：可耐750°左右的高温，可以制作大口径的收尘管道，耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长。

        缺点：该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。

点焊装卡式耐磨陶瓷弯头
 

        一体成型耐磨陶瓷弯头，只能选择热弯成型的钢件，具体制作工艺是将陶瓷弯头整体烧制为成品后，将一体成型的陶瓷弯头装钢制弯头内。

        优点：该管道内衬陶瓷后，内壁光滑、密封性好，具有耐高温、寿命长，良好的耐磨、耐腐蚀性能。特别是气力输送的管道，减少阻力，减少污染（不与金属接触，不会引起物料污染）。

        缺点：该种产品制作周期长、成本高。

        由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于锂电池、电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业，作为输送正极材料、砂石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。

一体成型耐磨陶瓷弯头