作为一家搭建起耐磨陶瓷全产业的设备防磨企业，在精城特瓷的一条龙经营模式中，陶瓷现场安装服务是极为重要的一环。拥有一支经验足、技术强、标准高、服务好的安装作业队伍，这既是精城品质的强力保障，同时也是我们深得客户认可的重要原因。

        最近，某日资大型设备厂商有一批陶瓷橡胶复合衬板需要安装。日方对工艺要求非常高，不仅要求衬板安装时保持“0公差”，而且还要确保衬板表面清洁，不能有任何污渍与划痕。
        由于这种近乎“苛刻”的标准，该日企联系了国内好几家单位，也没有找到能完全满足要求的合适厂家。直到找到精城特瓷，经过全方位的考察，日方深入了解到我司在产品研发、生产制作、安装服务等方面的整体实力，最后决定将此项目交给精城。

        该项目主要是一批异形溜槽的衬板定制与安装，客户选用K95陶瓷橡胶二合一衬板做防磨内衬。尽管对于陶瓷橡胶衬板的制作和安装，精城积累了大量的成功经验，但是和以往的项目不同，这次日企“0公差”的高标准和严要求，让我们意识到该安装项目中可能存在几个方面的挑战：首先，由于是异形设备，结构特殊，安装中需要切割的不规则衬板多，瓷块切割量非常大；其次，客户使用的是30mm厚K95耐磨陶瓷橡胶衬板，这种二合一衬板一方面瓷块厚、硬度高，另一方面橡胶质地又比较软，要高精度切割这种复合衬板，不仅难度高、耗时长，往往还需要大型的专业切割设备。而本次安装又是在客户单位进行，现场设备和条件有限，这也给衬板的安装带来了诸多不便。

        陶瓷橡胶复合衬板具有出色的耐磨损和抗大块物料冲击的性能。该衬板是采用热硫化工艺，在140℃-160℃的高温下，将陶瓷与橡胶进行同步硫化而成。硫化过程中，橡胶因高温产生的烟雾将会渗染陶瓷表面，这种情况无法用酒精等试剂擦洗干净，只能通过打磨才能保证陶瓷表面清洁，这也是本次施工中较难处理的一个地方。
 

 

        日企要求高，现场困难又不少，但是这些并没有将精城的安装人员难倒。面对挑战，我们的安装人员切实发扬精益求精的工匠精神，对每一块衬板、每一道工序、每一处细节都要求精雕细琢。细节决定成败，要确保0公差，就需要杜绝任何瑕疵发生的可能性。

        比如衬板的安装前后要经过钢件除锈、清洗、表面处理、尺寸测绘、衬板切割、橡胶磨刺、清灰、涂胶、粘贴、表面打磨等10道以上工艺，每一道工艺都一丝不苟，严格控制不能出现任何差错。特别是在溜槽的边角位置，安装人员先要精准测绘出每块异形衬板的尺寸和角度，然后分毫不差地进行瓷块切割，确保衬板和设备之间贴合严密，不留下任何空鼓和缝隙。

        经过8天的努力，精城最终以极高的标准完成了所有衬板的安装。值得一提的是，在日方进行项目验收时，他们惊叹于我们衬板安装的整洁与完美，甚至有超过在他们国内由日本企业安装的水准，日企领导当场决定，给予精城安装人员额外的嘉奖。
 

 

        在市场上持续站稳脚跟，树立企业品牌与口碑，不仅要靠高质量的产品，同时也离不开高质量的服务。这正是精城特瓷30多年来的经验总结。我们不断创新产品和服务体系，还通过了ISO9001一系列质量体系认证，从产品设计、生产制造到安装服务都完全纳入ISO质量管理体系中。

        精城特瓷不仅生产耐磨陶瓷产品及相关设备，更为客户提供技术方案、测绘设计、安装施工、维修售后一条龙服务。我们将秉承“精益求精，众志成城”的企业精神，以持续创新的产品和服务，为全球客户解决工业设备的重磨损难题。