立磨主要特点是粉磨效率高，烘干能力强，产品的化学成分稳定，颗粒级配均匀，有利于煅烧。工艺流程简单、建筑面积及占有空间小、操作环境清洁、磨损小、利用率高等。

        目前，国内外立磨的生产厂家比较多，立磨品牌也很多，应用行业较广，有水泥厂、火电厂、矿选、有色金属、玻璃等行业，用于水泥厂磨生料的教多，国外比较有代表性的立磨公司主要有莱歇、史密斯、菲凡、伯利休斯等。国内主要有北重、沈重、合肥院、天津院和中信重机的立磨，进入21世纪以来，在国内外5 000t/d生产线的设计中多有采用。国内立磨生产装备生产技术也日臻成熟，并大量运用。目前国产立磨已经逐渐达到并超过国外立磨的生产技术指标。

        但就各种立磨的生产工艺都大同小异，作为水泥生产企业来讲，解决生料立磨粉磨系统的磨损问题，可以说是救星了。所以就以上如何解决磨损难题谈一些粗浅的看法。

        立磨粉磨系统磨损的主要部位有：磨辊套、磨辊轴保护套（或护板）、导风环、立磨筒体、选粉机内锥体（内外防磨）、支撑杆、选粉机壳体、选粉机固定导向叶片、入磨溜槽（内外防磨）、过油管保护套、立磨至旋风筒管道、旋风筒、立磨磨辊密封圈等等部件。

        1、磨辊轴保护套（或护板）、导风环、立磨筒体，采用燕尾导轨技术安装大块厚瓷，解决抗冲击和高温耐磨的难题；

        2、入磨溜槽（内外防磨）和选粉机内锥体（内外防磨）的外部采用燕尾导轨技术安装大块厚瓷，解决抗冲击和高温耐磨的难题，内部直接粘接耐磨陶瓷片解决磨损难题；

        3、支撑杆采用整体耐磨陶瓷，解决支撑杆不好维修的难题；

        4、选粉机壳体、立磨至旋风筒管道和旋风筒，直接采用耐高温粘接剂粘接陶瓷片的工艺；

        5、立磨磨辊密封圈采用热硫化工艺将陶瓷片镶嵌在橡胶里，解决密封件的磨损难题；

        6、选粉机固定导向叶片采用燕尾瓷和胶粘接两种工艺结合，解决磨损难题；

        7、过油管保护套采用S型耐磨陶瓷，保护过油管的外壁；

        目前以上主要部件都已经采用安装耐磨陶瓷的办法成功解决了磨损的难题。我们555000a公海会员中心通过多年的研发，总结了25年的防磨经验，既省钱，又省力，系统性的解决磨损难题，对于节能降耗做出了突出的贡献，提高了生产效率，完全解决现场的“跑冒滴漏”环保难题，同时降低了噪音，抑制了灰尘。即便个别立磨有差异，但是立磨系统操作比较方便，有一个相对独立的自我封闭系统，可以独立修改防磨方案，最终使生料粉磨系统的设备高效运转。