工业耐磨陶瓷橡胶硫化衬板在硫化的时候，会需要经过一道工序，就是喷胶。一直以来，喷胶这道工序都是由人工操作，穿上防水服，带上防毒面具，手持喷枪操作，喷完的产品放到加热箱烤干，占地面积大，员工多次搬运，劳动强度巨大且喷胶过程中对厚度，均匀性的把控全凭感觉，不但浪费胶还污染环境，对员工身体也有所伤害。
 

精城特瓷陶瓷橡胶复合衬板硫化喷胶线
 

        为了解决这一问题，我司联系了一家做非标设备的公司，通过对工艺的考察和与车间员工的交流，研发出了一条配套喷胶线。该喷胶线是由一系列自动化机构相互配合，实现对喷胶、输送、烘干等工序的自动化控制，减轻作业者劳动强度、提高产品质量产量。
 

 

        该条喷胶线总长度约7米，包括上料、喷胶、烘干、冷却三道工序，实现了喷胶烘干一体化，喷胶厚度，烘干温度精确可调，实现同一产品2种类型胶的喷涂，烘干。整线全密闭生产，无环境污染，节约原料30%以上，提高了生产工作效率50%以上，目前仅需1人上下料，升级后可全自动上下料，现已正式投入生产，运行状况一切稳定，后期精城将进一步加大工业陶瓷研发、改造配套设备的力度，实现陶瓷行业自动化与智能化。