耐磨陶瓷弯头的种类很多，但能在高温条件下稳定使用的耐磨陶瓷弯头不多。对于生产高温耐磨陶瓷弯头的厂家来讲，既是机遇，也是挑战。机遇是攻克技术难关，市场前景广阔；挑战是技术难以攻克，没法生产。

        首先，高温条件下的耐磨陶瓷弯头，不管使用哪种耐磨陶瓷，这种耐磨陶瓷必须是经过1700°高温烧制出来的高温瓷，而且钢件至少要能承受300℃—750℃以上的高温。

        其次，在高温下可选择的精城牌高温耐磨陶瓷弯头具体有三种：

        1、 贴片耐磨陶瓷弯头，是用耐高温强力粘胶将氧化铝耐磨陶瓷片粘贴在弯头内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。这种工艺，只能选择热弯成型的钢件，钢件口径在1000mm以内较好，而且必须是厚一点的耐磨陶瓷，才能利用耐磨陶瓷的自锁力，拱接在钢质弯头内，耐高温粘胶作为辅助。可将耐磨陶瓷内衬弯头的使用温度提高到350℃，一般可延长设备寿命10倍以上。

 

贴片耐磨陶瓷弯头

 

        2、 点焊装卡式耐磨陶瓷弯头，制作工艺是将耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙。钢管口径越大越好施工，直径低于400mm的钢管，不建议使用此方案。

        这是精城从国外引进的先进工艺，将陶瓷固定方式由传统的单纯粘贴改为耐高温无机粘合剂粘贴、拱接和螺柱焊接三重固定，将使用温度提高到750℃，彻底解决了陶瓷在高温下的脱落问题，可靠性大大增强，一般可延长设备寿命15倍以上。

 

点焊装卡式耐磨陶瓷弯头

 

        3、 一体成型的耐磨陶瓷环或整体耐磨陶瓷管（零接缝）的弯头，只能选择热弯成型的钢件，具体制作工艺是将高温耐磨陶瓷弯头整体烧制为成品后，将一体成型的陶瓷弯头装入钢制弯头内，夹缝中填充耐高温粘胶作为辅助。可将耐磨陶瓷内衬弯头的使用温度提高到500℃，一般可延长设备寿命20倍以上。适用于直径低于400mm的钢管。
 

一体成型耐磨陶瓷弯头

 

        所以，综上所述，各个工矿企业，会根据实际的生产需要来选择性价比高的耐磨陶瓷弯头，精城特瓷在高温陶瓷管道的技术方面，早已攻克技术瓶颈，不同的工况采用不同工艺的耐磨陶瓷弯头，定制各种型号的高温耐磨陶瓷弯头，提供可靠的生产技术，是目前高温条件下比较理想的耐磨陶瓷弯头。