记者：据了解，555000a公海会员中心成立于1993年，至今已经快30年了。贵公司认为是哪些特质让企业走过这近30年风雨的？

杨总：自成立起，我们一直专注于工业设备防磨技术的研发和应用，追求品质至上，客户第一，重视新产品的研发是我们企业的特质。结合客户需求和不同的工况，我们研发了一系列的耐磨陶瓷产品，产品的各项性能指标一直走在行业的前列，现在能够专业生产耐磨陶瓷衬板、耐磨陶瓷管道、耐磨陶瓷弯头、结构陶瓷、各种耐磨陶瓷内衬设备等。此外，我们特别专注于品质的提升和研发，并具有整套的质量控制和售后服务体系。这近30年来，我们的产品广泛应用在钢铁、水泥、火电、港口、煤炭、矿山、冶炼、化工、工程机械等行业的散料输送系统，并出口到东南亚、欧洲、美国、澳大利亚等地，精城特瓷在国内外客户中的口碑一直很好，产品也被新老客户们誉为“真正经得起磨损，耐得住冲击的好陶瓷”。

 

记者：贵公司的名字“精城”是否具有一些特殊的内涵？

杨总：我公司名称的“精城”有以下两层含义：“精”是指我们做产品要精益求精，发扬工匠精神，将产品做到最好；“城”则寓意“长城”，牢固，坚不可摧，耐磨陶瓷就要像“长城”一样，保护着设备，永远不被磨损。“精益求精，众志成城”就是我们的企业精神。

 

记者：耐磨陶瓷产品目前可以应用在锂电行业的哪些设备上？ 

杨总：耐磨陶瓷产品是伴随着客户想要解决设备磨损延长使用寿命这种需求而诞生的，在锂电行业也是如此。目前应用得最普遍的是在锂电正极材料的气力输送管道系统上，包括弯头、直管、三通、进料管、牛角弯、增压器等。今年我们又根据客户的需求在锂电行业开发了一些新的应用，比如混料机筒体内衬陶瓷片，搅拌用的纯陶瓷犁头。锂电作为一个新兴的行业，随着客户对耐磨陶瓷的认同，相信未来会有更多的设备使用耐磨陶瓷产品。
 

 

记者：锂电池行业原料输送管道对于锂电池原料输送的好处是什么？相比于普通管道的优势是什么？

杨总：锂电池行业原料输送管道是锂电池正负极材料厂家生产设备的关键组成部分，就像是人体的输血管道。普通管道因为耐磨度不高，在原料的高流速冲刷下，会产生严重的磨损。一方面造成物料的严重泄漏而被迫停机更换，另一方面，被磨损的管道，会产生很多金属杂质，一同带进产品中，污染到正极原料，导致产品品质低，甚至品质不达标。而耐磨陶瓷管道，利用陶瓷隔绝原料粉体与金属接触，因陶瓷硬度高，耐磨性极佳，所以管道长期无需更换，节省了锂电池原料生产厂家的人力物力，也保证了原材料产品的品质。我公司的陶瓷输送管道，从陶瓷原材料粉体高度提纯，喷雾造粒，确保陶瓷原材料的纯度和细度。经过多次的配方优化和工艺改进，为锂电行业开发出了高纯度和高硬度的粉料配方。精城特瓷的耐磨陶瓷颗粒具有硬度大、抗冲击性能好、耐磨性好、粒度大小可控、粒径分布均匀、颗粒形貌好，与金属基体润湿性好等优点，是制备陶瓷金属复合耐磨材料的理想耐磨陶瓷颗粒；成型采用干压加等静压工艺，确保陶瓷胚体的致密性；电窑炉烧结，确保烧成的稳定性；使用304不锈钢制造整体热弯外管及法兰，由专业的陶瓷安装施工人员装配陶瓷环。所有的加工检验环节都在精城厂区内完成（包括304不锈钢管材质检验和热弯管加工），从源头到结果，一条龙控制产品质量。

        精城牌耐磨陶瓷管道内壁光滑、密封性好，耐磨损、耐腐蚀、耐高温。该产品适合粉体气力输送，可长期在750℃运行，可满足大部分工况，陶瓷不脱落 ，是普通管使用寿命的10倍以上：1、耐磨损、耐腐蚀、耐高温：同等条件下，比普通管耐磨10倍以上，可抵抗酸碱腐蚀，可在750℃高温下运行；2、内外壁光滑，气流通畅：平滑的表面使物料可以自由通过而不发生挂料和堵料的情况；3、减少维护：超强的耐磨性使检修频次大大降低,节约成本和人工费用，减轻支吊架设备负荷，节省成本。

 

记者：精城在研发方面具有哪些特点和优势？

杨总：精城做耐磨行业已有30多年，能够充分了解各行业的需求。所以精城的研发针对性很强，研发团队理论性和专业性都很强，对氧化铝、氧化锆、碳化硅、粉末冶金等都有研究，视野开阔。依托强大的技术实力和多年积累的实践经验，精城可解决各种复杂工况下的设备磨损问题。针对“重磨损、高冲击”工况，精城以还清华大学为依托，有一个强大的技术团队和齐全的研发设备。精城系清华大学特种陶瓷试验基地，拥有齐全的耐磨陶瓷生产的检验设备及高素质的科研人员。公司还通过了ISO9001:2008质量体系认证，从产品设计、制造安装服务都完全纳入ISO质量管理体系中。
 

 

记者：能为我们详细解读一下贵公司经营理论的“品牌、行业、客户、团队”八字方针吗？

杨总：我公司的经营一直秉承“品牌、行业、客户、团队”的八字方针，做您依赖的设备防磨专家，成为业内的高端品牌是我公司的目标，重磨损行业是我们业务开拓的重心，客户第一，用户至上，是我们的服务宗旨，积极向上，相互合作的员工团队，是我们企业的工作氛围。

 

记者：贵公司是否已经为迎接下一个30年做好了准备？

杨总：我公司2019年初从老厂搬迁至生产厂房面积60多亩的新厂。引进了制粉、成型、烧成、陶瓷胚体加工、钢结构件加工等一系列的先进生产设备。制定了全新的公司管理和质量控制体系。对新产品的研发加大了人力、物力方面的投入。下一个30年，我公司会朝着耐磨材料和装备相结合的方向发展。