市场上比较常见的耐磨衬板材质主要有四种型号，分别是铸石、合金、陶瓷和高分子材料，它们拥有各自的优缺点，我们可以根据不同的工况选择合适的衬板。

        铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料﹐采用天然岩石（玄武岩﹑辉绿岩等基性岩﹑以及页岩）或工业废渣（高炉矿渣﹑钢渣﹑铜渣﹑铬渣﹑铁合金渣等）为主要原料，硬度高，耐磨性好，制作工艺简单，价格低廉。

        但是铸石也有着明显的缺点，那就是可塑性差，切削加工困难，而且韧性和抗冲击性都比较差，在如今的工业体系中已经较为少见。

        合金材质的衬板包括铸铁、耐磨钢、新型合金等多种耐磨材质，它可塑性强，可以通过调整合金比例、锻造工艺等改变其韧性和硬度。

        然而合金材料的硬度和可焊性相互制约，硬度高可焊性就会变差，难以安装。所以一般的合金材质衬板硬度很难超过HRA60，在重磨损行业使用受限。

        陶瓷材质是目前应用范围最广的一种耐磨材料，它以三氧化二铝为主要材料，经过1700度以上的高温煅烧转化成α氧化铝，硬度可达HRA90以上，而且耐高温、耐酸碱腐蚀，又能隔绝金属，在锂电池、矿山、水泥等行业获得众多好评。

        初开始，陶瓷材料也有韧性差、不抗冲击等缺点，但是精城特瓷经过不断的研究改进，在氧化铝的基础上加入锆、镍等元素，使其韧性提升，完美解决这一难题。

        高分子耐磨材料以聚乙烯为代表，耐磨、耐腐蚀，且表面光滑。但工艺复杂成本高，主要应用于食品、航天等特殊行业，而且普通的高分子耐磨材料耐高温能力差，这就使它在普通工业中难以推广。