一、滚筒包胶磨损原因分析
滚筒作为皮带机的核心部件，其运行状况、使用寿命将直接影响物料输送效率。传统的皮带滚筒是在滚筒上包橡胶来防止皮带打滑，但是实际应用中缺陷明显，特别是露天输送系统，滚筒在物料和皮带的磨蚀下，表面纹路很短时间就会被磨掉。雨天皮带上很容易沾上泥浆而使皮带打滑，严重影响输送效率，甚至使皮带线不能正常运转，不得不停机更换。
滚筒表面与皮带载料面接触摩擦，而载料面相比于非载料面物料粘连要多很多，由于粘连物料作为磨粒介质会使得摩擦面处产生磨粒磨损，因而使得与皮带载料面接触的滚筒包胶磨损速度显著提高。皮带在滚筒上的包角比较大，这样滚筒上传递的摩擦力大，也会加快磨损。研究数据表明:包胶磨损是皮带机运行中无法避免的损耗劣化现象，包胶维修占到滚筒维修总量的75%，
陶瓷滚筒包胶的出现为众多厂家解决了这一难题。
二、精城陶瓷滚筒包胶防磨方案
精城新一代陶瓷滚筒包胶（NMC-B），即采用热硫化工艺将表面带有凸点的耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特种橡胶内，然后粘贴在滚筒表面以代替传统的橡胶，起到增强皮带与滚筒摩擦系数，减少滑动摩擦增大静摩擦的作用。陶瓷的加入有效的减少了滚筒包胶和皮带的接触面积，保护了滚筒包胶。
三、陶瓷滚筒包胶施工工艺与流程
1.去胶：用铲胶机将滚筒上的旧胶铲掉。
2.打磨：将滚筒表面的锈迹等打磨干净。
3.清洗：用清洗剂清洗滚筒表面及陶瓷胶板背面，确保将灰尘、异物清洗干净。
4.涂胶：将充分搅拌混合均匀的陶瓷粘胶均匀涂抹在滚筒表面和胶板背面，等粘胶干透后再涂抹一边，保证粘接度。
5.粘接：粘贴陶瓷胶板时要按压紧实，减小缝隙，并用木锤敲打，增加粘贴牢固度。
6.检验：检查粘接效果，刮掉多余粘胶，胶板修边。
四、橡胶技术参数
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参数
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指标范围
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成分
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天然橡胶
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邵氏硬度
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60±5 HA
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扯断伸长率
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≥ 300%
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扯断永久变形
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≤ 24%
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拉伸强度
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≥ 15Mpa
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陶瓷橡胶结合强度
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≥ 4Mpa
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五、陶瓷滚筒包胶哪家好？
市面上陶瓷滚筒包胶厂家众多，但555000a公海会员中心却得到了众多厂家的肯定。精城特瓷专业生产耐磨陶瓷30年，坚持选用天然橡胶制作优质陶瓷滚筒包胶。
由于其橡胶大分子本身具有较高的柔性，所以弹性高，在弹性材料中，天然橡胶的生胶，混炼胶，硫化胶的强度都比较高，更适合与陶瓷复合。天然橡胶能够极大程度上吸收来自陶瓷的冲击力，而且来源广，各种工艺更为完善，硫化效果好，制作出来的滚筒包胶更耐磨耐冲击。
六、精城陶瓷滚筒包胶的优点：
与传统的包胶滚筒相比，精城陶瓷滚筒包胶的优势在于：
1. 耐磨性能优异，使用寿命长
经中南大学粉末冶金研究所测定，特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据的现场运行经验，皮带机陶瓷滚筒、输送带陶瓷滚筒耐用时间至少5年以上，减少维修频次和费用。
实践证明，陶瓷滚筒使用寿命是传统包胶滚筒的10倍以上。
2. 摩擦阻力大，不打滑
传统橡胶防磨层经过一段时间磨损后，表面变得光滑，易造成皮带打滑跑偏。陶瓷片表面有凸点，粗糙度高，陶瓷与皮带相互接触之间摩擦系数大，所以连续作业不易打滑及跑边。
3. 陶瓷粘接牢固
在施工过程中，用高强度陶瓷金属粘合剂将衬板粘到金属筒体后，相互挤紧，使之没有间隙；同时陶瓷与滚筒接触面有独特的“燕尾槽”设计，陶瓷与滚筒间粘胶厚度确保1mm以上，粘接剪切强度确保12Mpa以上，确保不发生陶瓷片脱落现象。
4. 安装简便
施工工艺成熟、简便、周期短。在钢结构做好后，一个安装工人1天内一般可完成一台陶瓷滚筒包胶的安装，不耽误客户生产，方便用户及时投入生产。
5. 每列陶瓷间的沟槽，便于排水排泥
陶瓷滚筒有我公司独特的排水沟结构设计，可以把雨水和散落的粉料尽快从水沟上排除掉。
精城特瓷陶瓷滚筒包胶与工艺流程
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